ProMOS®
Software MES — Control de Producción Industrial y OEE
El módulo MES de ProMOS® registra la producción turno a turno en las fábricas de líderes mundiales — OEE, paros, pérdidas y paneles en tiempo real. Ganancias de hasta +14 p.p. de OEE documentadas en plantas reales.
Por dentro del módulo
Conozca el módulo por dentro
De las vistas gerenciales al registro del operador — navegue por las principales pantallas.
Pruebe
Imagine su producción vista así
Este simulador muestra cómo se verían los datos de su fábrica en ProMOS® BI, en tiempo real. Use los filtros de año, máquina y turno — los indicadores se recalculan al instante.
ROI comprobado
Resultados medidos — y lo que significan en el costo
Ganancias de OEE registradas mes a mes en plantas que usan ProMOS® — datos reales de producción, no estimaciones:
Lo que +10 p.p. de fiabilidad hacen en una línea
Modelo con premisas conservadoras, calibrado por las ganancias reales de los cases (OEE de 55% a 65%)
Ejemplo basado en premisas de una operación industrial de referencia. El cálculo se realiza línea por línea para cada proyecto.
Guía visual: qué es OEE y cómo impacta el costo por tonelada →
Integraciones
Conectado a lo que su fábrica ya usa
ProMOS® intercambia datos con ERPs, supervisorios y equipos — del catálogo de productos a la captación automática de paros.
PLCs, sensores, básculas y supervisorios — o aplicaciones H2W — capturan datos directo de los equipos.
ProMOS® puede recibir datos ya registrados en su ERP, evitando retrabajo.
Los datos llegan de diversas formas — ProMOS® se adapta a la interfaz de su software y a las reglas de su empresa.
Con los datos recibidos, las reglas de negocio definen cómo se validan y se relacionan con los registros, siguiendo las reglas y cálculos de la empresa.
ProMOS® muestra datos y reportes en tiempo real, los operadores siguen la producción on-line y los datos validados pueden volver al ERP, evitando retrabajo.
La regla de oro: en las interfaces donde ProMOS® recibe y envía datos, las reglas de la empresa también se cumplen — la información se valida en tiempo real y solo se aprovechan los datos realmente útiles para el negocio.
Plataforma integrada
El MES no trabaja solo
Cada módulo funciona solo y es opcional — pero juntos la ganancia se multiplica: un paro registrado en producción se convierte en investigación, acción y rutina en los demás módulos. Vea las conexiones encenderse en el mapa.
MES
Por qué ProMOS® es diferente
Una plataforma que evoluciona junto con su operación
ProMOS® se adapta a la forma en que su fábrica trabaja, acompaña los cambios de la operación y conecta diferentes procesos para transformar información en mejora continua.
Flexibilidad
Los sistemas siguen el estándar H2W, pero pueden ser totalmente personalizados para su operación. ProMOS® no es una plataforma de productos cerrados.
Evolución Continua
ProMOS® acompaña los cambios que surgen en la operación, las reglas de negocio, la legislación, la gestión y las auditorías — y evoluciona junto con ellos.
Procesos Interconectados
ProMOS® interconecta los procesos de la operación, facilitando el registro y generando información completa.
Mejora Continua
El indicador es solo el comienzo del análisis. ProMOS® conecta la información para entender qué influye en el resultado:
De la operación al resultado.
Funcionalidades
Lo que entrega el módulo
Las principales funcionalidades, para quien quiere revisar ítem por ítem — y siempre hay más de lo que cabe aquí:
Principales funcionalidades del módulo
Implantación guiada
El módulo llega listo para usar, en la versión estándar de ProMOS®, configurado según la estructura productiva y los criterios de gestión de su planta.
- Configuración inicial de máquinas, líneas, productos, cadencias, motivos de parada, tipos de pérdida y demás parámetros del cálculo, junto con el equipo de la planta.
- Acompañamiento del equipo al inicio del uso del módulo.
Catálogos y parámetros de producción
Los parámetros del cálculo los administra el propio equipo de la planta — los cambios operativos entran al sistema sin depender de H2W.
- Máquinas y líneas de producción, con metas mensuales de OEE para cada una.
- Productos y cadencias por máquina — los cambios valen para los nuevos registros, preservando el historial.
- Motivos de parada operativos y no operativos por clasificación, subdivisión (técnica, tecnológica y organizacional) y subclasificación 6M; tipos de pérdida con unidad de medida.
- Bloqueo de los registros anteriores al cierre: sin inclusiones, cambios ni exclusiones en los períodos ya cerrados.
Órdenes de producción y registro
ProMOS® centraliza el registro, valida los datos y calcula los indicadores al instante.
- Apertura y seguimiento de las órdenes de producción por línea.
- Registro por operador y turno — una misma orden puede pasar por varios turnos y operadores.
- Validaciones en el registro: sin superposición en la misma máquina, sin conflicto con períodos no operativos, sin registrar sin cadencia, operador, turno o escala.
- Registro y clasificación de paradas y pérdidas; pallets y volumen producido.
- Programación de períodos no operativos, que no cuentan como pérdida de disponibilidad.
- Trazabilidad por operador, turno, líder, producto, OP, línea, célula, departamento, planta y período.
Panel de producción y página inicial
La situación de las líneas, actualizada automáticamente, visible para toda la planta.
- Panel por máquina para TV en planta: OP, producto, turno y operador; OEE vs. meta; disponibilidad, performance y calidad; volumen, tonelaje y rechazos; horas de paradas programadas y no programadas; línea de tiempo del día; OEE de los últimos 7 días y TOP 5 de paradas no programadas.
- Página inicial con los principales indicadores y gráficos, configurable por el administrador, con filtros por período, célula, máquina y turno.
ProMOS BI — Producción, Paradas y Tonelaje
Análisis nativo de los datos de producción, en el formato de las herramientas modernas de BI, sin licencia adicional de Microsoft Power BI — por período, turno, escala, máquina, célula, producto y operador.
- BI General: OEE detallado por la estructura de la planta, Pareto de paradas e impacto de cada parada en el OEE.
- BI Producción: OEE y componentes, desvíos de ritmo y calidad, tiempos de calendario, operativo, productivo y neto, uptime, MTBF, MTTR y tendencia diaria.
- BI Paradas: regla 80/20, ranking de los mayores tiempos, vista para la reunión diaria, ocurrencias, tiempos total y medio, distribución por duración y análisis por clasificación, motivo, máquina y turno.
- BI Tonelaje: tonelaje, productividad (t/h), volumen y peso medio por célula, máquina, producto, turno y operador, con tendencia diaria y Pareto por producto.
ProMOS BI analiza los datos registrados en ProMOS®, incluidos los recibidos por las interfaces. Los análisis que combinan datos de ProMOS® con otras fuentes se hacen en Microsoft Power BI.
Reportes de producción
Para el seguimiento diario, el análisis histórico y la investigación de las principales pérdidas.
- Eficiencia, producción, órdenes (incluidas las abiertas), tonelaje, pérdidas, paradas y detalle de las ocurrencias.
- MTBF y MTTR por máquina.
- Historial de cada máquina en línea de tiempo: las 24 horas de la línea con períodos productivos, paradas y eventos.
- Rastreo de los cambios en OPs, registros, paradas y catálogos, con usuario y fecha.
- Consulta de las fórmulas y criterios del cálculo del OEE, con impresión; exportación a Excel.
Interfaces y captación automática
El MES intercambia datos con ERPs, supervisorios, PLCs y otras fuentes, adaptándose a la arquitectura disponible y a las reglas de su negocio.
- Interfaz ERP – Master Data: líneas y equipos, productos, relación producto x máquina, cadencias y motivos de parada — sin mantenimiento duplicado de catálogos.
- Interfaz Transaction: recibe las OPs programadas y los pallets; devuelve al ERP los resultados de las órdenes, con paradas y períodos no operativos por máquina.
- Interfaz PLC: cantidades y paradas captadas de PLCs, sensores o supervisorios, procesadas según las reglas de la operación.
Todas las interfaces validan los datos al llegar: los registros inconsistentes se rechazan con el motivo identificado. Un reporte rastrea todo lo recibido y enviado. Sin interfaz, los operadores registran todo en las pantallas del módulo.
Perfiles de acceso
Acceso individual por usuario, con funciones separadas por perfil.
- Administrador: administración completa, incluidos catálogos, parámetros y registro de pallets.
- Operador de Producción: registro de producción, órdenes y paradas no operativas, sin acceso a los catálogos.
- Usuario: consulta de los indicadores y reportes permitidos por su perfil.
Listo para implementar. Hecho para adaptarse a su operación.
Un software industrial consolidado, usado en operaciones de gran escala — que no obliga a su planta a adaptarse a las limitaciones del sistema.
Listo y comprobado
ProMOS® ya opera en plantas de líderes mundiales. Usted empieza con un sistema completo, probado en el día a día de la industria.
A la medida de su operación
Reglas, campos, cálculos, reportes y pantallas se ajustan a su proceso — usted no cambia su forma de trabajar para caber en el sistema.
No es un producto cerrado
Si un detalle no apareció en el análisis inicial, puede incluirse después, sin cambiar de sistema. Cada cliente tiene su propio ambiente y base de datos, lo que permite ajustes a la medida.
Procesos integrados
Los módulos comparten información: una parada se vuelve orden de trabajo, un NOK se vuelve plan de acción, una capacitación vencida aparece en producción.
| Software tradicional | Desarrollo a la medida | ProMOS® | |
|---|---|---|---|
| Punto de partida | Producto listo | Proyecto por construir | Producto listo |
| Adaptación a la operación | Limitada — el proceso sigue al sistema | Total, con gran esfuerzo de especificación | Configurado según la operación |
| Evolución | Depende del roadmap del proveedor | Depende de un nuevo proyecto | Continua, según sus necesidades |
| Base comprobada | Sí | Construida desde cero | Sí, en grandes industrias |
Testimonios
Lo que dicen nuestros clientes
"H2W SYSTEMS® tiene un excelente conjunto de soluciones web para la Gestión Industrial. La relación coste-beneficio y la facilidad de personalización son grandes diferenciales.
Conozco H2W® desde hace una década, desde que comenzaron a personalizar y simplificar los sistemas de gestión de información para la gigante P&G. Desde entonces, muchas otras grandes empresas se han unido a su cartera, y siguen siendo una empresa de referencia en el sector."
"Los sistemas a medida de H2W® están generando un aumento de productividad sin precedentes en los diferentes departamentos de mi empresa, y la relación coste-beneficio es espectacular.
De hecho, es posible utilizar el 100% de lo contratado frente a los sistemas cerrados que se venden en el mercado y de los que solo se usa una pequeña parte."
"Empresa internacional responsable, joven, dinámica, con buen conocimiento de sus clientes y, sobre todo, con tecnologías de vanguardia y desarrollos hechos a medida que cumplen con las necesidades requeridas."
★★★★★
"Es una herramienta que, aunque trabaja con cosas complejas, es práctica de entender. Extremadamente funcional — se integra directamente con aplicaciones como SAP."
★★★★
"Uso esta herramienta todos los días. Eficiencia de la fábrica, número de etiquetas abiertas y resueltas — factores que contribuyen a nuestra entrega de excelencia al mercado."
★★★★
"Uso el software para la gestión de entrenamientos y me ayuda bastante en el día a día. Es práctico, intuitivo y cuenta con una excelente asistencia técnica."
★★★★
"Plataforma muy confiable. Los datos se almacenan de forma segura y no se pierden en el sistema. Fácil de usar, con visibilidad comprensiva y simple de los informes."
★★★★★
"Practicidad para verificar los entrenamientos necesarios para cada colaborador y sus estados. No echo de menos ninguna función en el software."
★★★★★
"Todas las veces que necesité ayuda — sin importar la hora — estuvieron listos para brindar soporte al usuario. El sistema de etiquetas de pesaje es simple y rápido."
Consultoría Especializada
Más allá del software: consultoría en indicadores de producción
Organizamos el cálculo del OEE, PR, fiabilidad o cualquier indicador que su operación exige — con metodología nacida de 20 años de práctica en las mejores fábricas del mundo.
- Diagnóstico de los indicadores actuales y de las fuentes de datos de su operación
- Estandarización del cálculo: OEE, PR, MTBF/MTTR e indicadores específicos de su proceso
- Capacitación de los equipos y rutina de gestión para sostener el resultado en el tiempo
¿Listo para mejorar tu OEE?
Habla con nuestro equipo y descubre cómo ProMOS® puede transformar la gestión de tu producción.
