Consultoria Especializada
Indicadores de produção do jeito certo.
Do cálculo ao resultado.
Seja OEE, PR, fiabilidade ou qualquer outro indicador, o desafio não está apenas na definição do cálculo, mas na sua aplicação consistente na operação.
A H2W ajuda a estruturar critérios, cálculos e principalmente o processo de apontamento, tornando-o simples para o operador e confiável para a gestão. O resultado são dados consistentes, sem retrabalho e com rápida disponibilidade para tomada de decisão.
Nossa atuação combina décadas de experiência prática com uma metodologia validada academicamente e evoluída em projetos com clientes em diversos países.
Da metodologia à prática
Você já tem um cálculo — os detalhes que fecham a conta é o que trabalhamos
A maioria das empresas já tem uma metodologia de cálculo — muitas vezes vinda da matriz. O que falta são os detalhes que fecham a conta na prática: como ponderar a cadência, como registrar com diferentes velocidades no mesmo turno, como facilitar o apontamento do operador sem abrir mão da confiabilidade dos dados.
Cadência ponderada: por quantidade ou por tempo?
Quando uma linha produz diferentes produtos ou velocidades no mesmo turno, a cadência de referência precisa ser ponderada. Mas a base correta é a quantidade produzida ou o tempo em que cada cadência esteve ativa? Cada abordagem gera um resultado diferente — e a escolha certa depende do processo e do que a empresa quer medir.
Interface do operador e confiabilidade dos dados
Facilitar o apontamento e garantir a confiabilidade dos registros são objetivos que precisam andar juntos. Interfaces intuitivas, validações em tempo real e regras de consistência reduzem o esforço do operador e eliminam dados duvidosos antes que entrem no cálculo do indicador.
Integração com ERP e eliminação de retrabalho
Muito do retrabalho do operador vem de registrar no sistema o que já está no ERP. Aproveitando o cadastro de SKUs e produtos do SAP, automatizamos a abertura e o fechamento de ordens, o retorno de apontamentos e a consistência entre os sistemas — sem digitação dupla.
Classificação das paradas e aceitação pela equipe
Definir o que é parada operacional ou não operacional já é desafiador — mas o cálculo só funciona de verdade quando operadores, supervisores e gestores entendem as regras, confiam no número e o reconhecem como justo. Esse consenso é parte do trabalho, não um detalhe.
Serviços
O que oferecemos
Desde o diagnóstico inicial até a operação autônoma da equipe, cobrimos todo o ciclo de implantação e consolidação dos indicadores de produção.
Avaliação da Metodologia OEE
Análise da estrutura atual de cálculo. Revisamos cada definição — paradas, cadências, refugos, tempos — e avaliamos como organizá-las para que o indicador reflita com fidelidade os processos da empresa.
- Revisão da definição de tempo planejado e paradas
- Validação das cadências e velocidade ideal cadastrada
- Análise da classificação de refugos e retrabalho
- Relatório com lacunas e recomendações priorizadas
Implantação & Parametrização
Configuração completa do ProMOS® Produção com os parâmetros corretos para cada linha, produto e turno — garantindo um OEE confiável desde o primeiro apontamento.
- Cadastro de máquinas, produtos e cadências validadas
- Estruturação de motivos de parada (planejadas vs. não planejadas)
- Configuração de alertas, metas e paineis gerenciais
- Integração com módulos de Manutenção, Qualidade e Segurança
Treinamento & Transferência
Capacitação da equipe para interpretar, questionar e evoluir os indicadores com autonomia — sem dependência permanente de consultoria externa.
- Treinamento de operadores no apontamento correto
- Formação de líderes para análise e tomada de decisão
- Construção de rotina de reunião de indicadores (daily/semanal)
- Documentação do padrão de cálculo aceito pela equipe
Metodologia
Como trabalhamos
Um processo estruturado em etapas claras, com entregáveis definidos em cada fase.
Entendimento do contexto
Reunião inicial para mapear o processo produtivo, os turnos, os produtos fabricados e a forma atual de coleta de dados. Entendemos a cultura da empresa antes de propor qualquer mudança.
Avaliação dos indicadores atuais
Análise dos relatórios existentes, das planilhas ou do sistema em uso. Entendemos como o OEE é calculado hoje, quais definições foram adotadas e onde há oportunidade de organizar melhor a captura e classificação dos dados.
Proposta de modelo padronizado
Apresentamos um modelo de cálculo alinhado com a metodologia acadêmica e a realidade operacional da empresa — validado junto às lideranças de produção, qualidade e manutenção antes da implantação.
Configuração no ProMOS® e integração com ERP
Parametrizamos o sistema com as definições acordadas: máquinas, produtos, cadências, turnos, categorias de parada. Onde aplicável, configuramos a integração com o ERP — aproveitando o cadastro de SKUs do SAP, automatizando ordens e eliminando o apontamento duplo. A coleta de dados passa a ser automática e confiável desde o primeiro dia.
Acompanhamento e ajuste fino
Nos primeiros 30 dias após o go-live, acompanhamos os resultados, corrigimos eventuais desvios e garantimos que os indicadores estejam estáveis e reconhecidos por toda a equipe.
Pesquisa acadêmica
Metodologia validada com dados reais
Nossa abordagem é fundamentada em pesquisa de mestrado realizada com dados coletados pelo próprio software ProMOS® em indústrias brasileiras — não em teoria genérica de livro.
O estudo investigou a associação entre o OEE e outros indicadores industriais, gerando conclusões práticas sobre quais métricas realmente impactam a produtividade e como estruturá-las de forma consistente.
Associações identificadas entre OEE e:
Diferenciais
Por que contar com a H2W
Não somos uma consultoria genérica de lean. Desenvolvemos o software, entendemos o dado na origem e trabalhamos com indústrias brasileiras há mais de uma década.
Mestrado em Gestão da Produção
A consultoria é conduzida por profissional com mestrado na área, cuja dissertação usou dados reais do ProMOS para investigar a associação entre OEE e outros indicadores industriais.
Fabricante do software
Por sermos os criadores do ProMOS®, a parametrização é feita na camada mais profunda do sistema — sem gambiarras, sem planilhas paralelas. O dado já sai correto da coleta.
Visão integrada dos indicadores
OEE não existe sozinho. A pesquisa confirmou que segurança, qualidade e manutenção têm associação direta com a eficiência. Por isso trabalhamos os módulos de forma integrada.
Transferência real de conhecimento
O objetivo é que a equipe da empresa domine o indicador — não que dependa de nós para sempre. Entregamos capacitação, documentação e padrão operacional junto com o projeto.
Presença global
Já atendemos empresas em diversos países, de diferentes portes e setores. A maior parte dos nossos projetos ativos hoje está fora do Brasil — uma experiência que combina o rigor do chão de fábrica com a diversidade de operações ao redor do mundo.
Indicador aceito por todos
O melhor OEE é aquele que operadores, supervisores e diretores entendem, confiam e usam na tomada de decisão. Construímos esse consenso internamente antes de qualquer go-live.
Dúvidas frequentes
Perguntas sobre a consultoria
Preciso ter o ProMOS® instalado para contratar a consultoria?
Não necessariamente. A avaliação inicial pode ser feita mesmo com planilhas ou outro sistema — o importante é entender como o cálculo está estruturado hoje. Para a fase de parametrização e implantação, trabalhamos com o ProMOS®, onde configuramos tudo corretamente na origem da coleta de dados.
Quanto tempo leva um projeto completo?
Um projeto completo (diagnóstico + implantação + treinamento) leva em média de 6 a 12 semanas, dependendo do número de linhas, da complexidade dos produtos e da disponibilidade da equipe interna. O diagnóstico isolado pode ser entregue em 2 semanas.
Pequenas empresas também se beneficiam?
Sim. Inclusive, empresas menores têm mais a ganhar com um OEE bem estruturado, pois cada hora de parada impacta mais proporcionalmente. A pesquisa usou linhas de produção de indústrias de diferentes portes — a metodologia se adapta à realidade de cada operação.
Vocês também trabalham com TEEP e outros indicadores além do OEE?
Sim. Embora o foco central seja o OEE, trabalhamos com todo o ecossistema de indicadores de produtividade: disponibilidade, desempenho, qualidade, MTBF, MTTR, índice de rejeição e observações de segurança. A pesquisa acadêmica inclusive identificou quais desses indicadores têm associação estatística com o OEE — e usamos isso para priorizar o que monitorar.
A consultoria é presencial ou remota?
Oferecemos ambos os formatos. Normalmente, o diagnóstico inicial e a fase de treinamento têm alta eficácia no formato remoto. A parametrização do sistema e o acompanhamento do go-live podem ser feitos de forma híbrida, com visita presencial quando necessário.
Próximo passo
Vamos conversar sobre os seus indicadores?
Entre em contato para uma conversa inicial sem compromisso. Entendemos o seu processo e avaliamos juntos como organizar o cálculo para que o OEE reflita com fidelidade a realidade da sua operação.
