Consultoría Especializada
Indicadores de producción bien estructurados.
Del cálculo al resultado.
Ya sea OEE, PR, fiabilidad u otro indicador, el desafío no está solo en definir el cálculo, sino en aplicarlo de forma consistente en la operación.
H2W ayuda a estructurar los criterios, los cálculos y principalmente el proceso de registro — haciéndolo simple para el operador y confiable para la gestión. El resultado son datos consistentes, sin retrabajo y con rápida disponibilidad para la toma de decisiones.
Nuestra actuación combina décadas de experiencia práctica con una metodología validada académicamente y evolucionada en proyectos con clientes en diversos países.
De la metodología a la práctica
Ya tiene un cálculo — los detalles que cierran la cuenta son lo que trabajamos
La mayoría de las empresas ya tiene una metodología de cálculo — muchas veces proveniente de la casa matriz. Lo que falta son los detalles que hacen que funcione en la práctica: cómo ponderar la cadencia, cómo registrar con diferentes velocidades en el mismo turno, cómo facilitar el registro del operador sin sacrificar la confiabilidad de los datos.
Cadencia ponderada: ¿por cantidad o por tiempo?
Cuando una línea produce diferentes productos o funciona a distintas velocidades en el mismo turno, la cadencia de referencia debe ser ponderada. Pero, ¿la base correcta es la cantidad producida o el tiempo en que cada cadencia estuvo activa? Cada enfoque genera un resultado diferente — y la elección correcta depende del proceso y de lo que la empresa quiere medir.
Interfaz del operador y confiabilidad de los datos
Facilitar el registro y garantizar la confiabilidad de los datos son objetivos que deben ir de la mano. Interfaces intuitivas, validaciones en tiempo real y reglas de consistencia reducen el esfuerzo del operador y eliminan datos dudosos antes de que entren en el cálculo del indicador.
Integración con ERP y eliminación del retrabajo
Gran parte del retrabajo del operador proviene de registrar en el sistema lo que ya está en el ERP. Aprovechando el catálogo de SKUs y productos del SAP, automatizamos la apertura y cierre de órdenes, el retorno de registros y la consistencia entre sistemas — sin doble entrada de datos.
Clasificación de paradas y aceptación del equipo
Definir qué es parada operacional o no operacional ya es desafiante — pero el cálculo solo funciona de verdad cuando operadores, supervisores y gerentes entienden las reglas, confían en el número y lo reconocen como justo. Construir ese consenso es parte del trabajo, no un detalle menor.
Servicios
Lo que ofrecemos
Desde la evaluación inicial hasta la operación autónoma del equipo, cubrimos todo el ciclo de implantación y consolidación de los indicadores de producción.
Evaluación de Metodología OEE
Análisis de la estructura actual de cálculo. Revisamos cada definición — paradas, cadencias, rechazos, tiempos — y evaluamos cómo organizarlas para que el indicador refleje fielmente los procesos de la empresa.
- Revisión de la definición del tiempo planificado y categorías de parada
- Validación de cadencias y velocidades ideales registradas
- Análisis de la clasificación de rechazos y retrabajo
- Informe con hallazgos y recomendaciones priorizadas
Implantación y Parametrización
Configuración completa de ProMOS® Producción con los parámetros correctos para cada línea, producto y turno — garantizando un OEE confiable desde el primer registro.
- Alta de máquinas, productos y cadencias validadas
- Estructuración de motivos de parada (planificadas vs. no planificadas)
- Configuración de alertas, metas y paneles de gestión
- Integración con módulos de Mantenimiento, Calidad y Seguridad
Capacitación y Transferencia
Capacitación del equipo para interpretar, cuestionar y evolucionar los indicadores con autonomía — sin dependencia permanente de consultoría externa.
- Entrenamiento de operadores en el registro correcto
- Formación de líderes para análisis y toma de decisiones
- Construcción de rutina de revisión de indicadores (diaria/semanal)
- Documentación del estándar de cálculo aceptado por el equipo
Metodología
Cómo trabajamos
Un proceso estructurado en etapas claras, con entregables definidos en cada fase.
Comprensión del contexto
Reunión inicial para mapear el proceso productivo, los turnos, los productos fabricados y la forma actual de recopilación de datos. Entendemos la cultura de la empresa antes de proponer cualquier cambio.
Evaluación de los indicadores actuales
Análisis de los informes existentes, planillas o el sistema actualmente en uso. Entendemos cómo se calcula el OEE hoy, qué definiciones se han adoptado y dónde hay oportunidad de organizar mejor la captura y clasificación de datos.
Propuesta de modelo estandarizado
Presentamos un modelo de cálculo alineado con la metodología académica y la realidad operacional de la empresa — validado con los líderes de producción, calidad y mantenimiento antes de la implantación.
Configuración en ProMOS®
Parametrizamos el sistema con las definiciones acordadas: máquinas, productos, cadencias, turnos, categorías de parada. La recolección de datos pasa a ser automática y confiable desde el primer día.
Seguimiento y ajuste fino
En los primeros 30 días después del go-live, monitoreamos los resultados, corregimos posibles desviaciones y nos aseguramos de que los indicadores estén estables y sean reconocidos por todo el equipo.
Investigación académica
Metodología validada con datos reales
Nuestro enfoque se basa en una investigación de maestría realizada con datos recopilados por el propio software ProMOS® en industrias brasileras — no en teoría genérica de libros de texto.
El estudio investigó la asociación entre el OEE y otros indicadores industriales, generando conclusiones prácticas sobre qué métricas realmente impactan la productividad y cómo estructurarlas de forma consistente.
Asociaciones identificadas entre OEE y:
Diferenciales
Por qué elegir H2W
No somos una consultora genérica de lean. Desarrollamos el software, entendemos el dato en su origen y trabajamos con industrias brasileras hace más de una década.
Maestría en Gestión de la Producción
La consultoría es conducida por un profesional con maestría en el área, cuya disertación utilizó datos reales del ProMOS® para investigar la asociación entre OEE y otros indicadores industriales.
Fabricante del software
Al ser los creadores de ProMOS®, la parametrización se realiza en la capa más profunda del sistema — sin soluciones provisionales, sin planillas paralelas. El dato sale correcto desde la recolección.
Visión integrada de los indicadores
El OEE no existe de forma aislada. La investigación confirmó que seguridad, calidad y mantenimiento tienen una asociación directa con la eficiencia. Por eso trabajamos los módulos de forma integrada.
Transferencia real de conocimiento
El objetivo es que el equipo de la empresa domine el indicador — no que dependa de nosotros para siempre. Entregamos capacitación, documentación y estándar operacional junto con el proyecto.
Presencia global
Hemos atendido empresas en varios países, de distintos tamaños y sectores. La mayor parte de nuestros proyectos activos hoy está fuera de Brasil — una experiencia que combina el rigor del piso de fábrica con la diversidad de operaciones de todo el mundo.
Un indicador aceptado por todos
El mejor OEE es aquel que operadores, supervisores y directores entienden, confían y utilizan en la toma de decisiones. Construimos ese consenso internamente antes de cualquier go-live.
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre la consultoría
¿Necesito tener ProMOS® instalado para contratar la consultoría?
No necesariamente. La evaluación inicial puede realizarse incluso con planillas u otro sistema — lo importante es entender cómo está estructurado el cálculo hoy. Para la fase de parametrización e implantación, trabajamos con ProMOS®, donde configuramos todo correctamente en el origen de la recolección de datos.
¿Cuánto tiempo tarda un proyecto completo?
Un proyecto completo (evaluación + implantación + capacitación) tarda en promedio entre 6 y 12 semanas, dependiendo del número de líneas, la complejidad de los productos y la disponibilidad del equipo interno. La evaluación por separado puede entregarse en 2 semanas.
¿Las empresas pequeñas también se benefician?
Sí. De hecho, las empresas más pequeñas tienen más que ganar con un OEE bien estructurado, ya que cada hora de parada tiene un impacto proporcionalmente mayor. La investigación utilizó líneas de producción de industrias de distintos tamaños — la metodología se adapta a la realidad de cada operación.
¿También trabajan con TEEP y otros indicadores más allá del OEE?
Sí. Aunque el foco central es el OEE, trabajamos con todo el ecosistema de indicadores de productividad: disponibilidad, rendimiento, calidad, MTBF, MTTR, índice de rechazo y observaciones de seguridad. La investigación académica identificó específicamente cuáles de estos indicadores tienen una asociación estadística con el OEE — y utilizamos esto para priorizar qué monitorear.
¿La consultoría es presencial o remota?
Ofrecemos ambos formatos. Normalmente, la evaluación inicial y la fase de capacitación son muy efectivas en formato remoto. La configuración del sistema y el acompañamiento del go-live pueden realizarse de forma híbrida, con visitas presenciales cuando sea necesario.
Próximo paso
¿Quiere conversar sobre sus indicadores de producción?
Contáctenos para una conversación inicial sin compromiso. Entendemos su proceso y evaluamos juntos cómo organizar el cálculo para que el OEE refleje fielmente la realidad de su operación.
