ProMOS®
Software MES — Control de Producción Industrial y OEE
Conozca el software H2W utilizado por empresas de diferentes países para mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción.
Funcionalidades
Lo que hace el módulo
Fichas Adaptadas
Se adaptan hojas de apuntes, cálculos e informes a cada cliente y proyecto.
Dashboards en Tiempo Real
Informes, cuadros de mando, hoshins y gráficos con información en tiempo real y análisis histórico.
Captura de Datos
Diversas posibilidades de interfaz para la captura de datos de producción a través de PLCs u otros equipos.
Seguimiento Completo
Resultados por operador, turno, líder, máquina, producto, OP y otros que permiten un seguimiento completo de la eficiencia.
Informes Automáticos
Genere y envíe informes automáticamente por correo electrónico, Telegram y WhatsApp.
Integraciones ERP / PLC
Permite interfaces con SAP, Oracle, Factory Talk, Power BI, otros ERPs y supervisores de datos.
Testimonio
"H2W SYSTEMS® tiene un conjunto de soluciones en ambiente web para gestión industrial excelente. La relación costo beneficio y facilidad de personalización son grandes diferenciales.Hugo Souza — Plant Manager, PepsiCo
Conozco a H2W® hace una década, desde que iniciaron las personalizaciones y simplificación de los sistemas de gestión de la información y los resultados de la gigante P&G, de aquí para allá se sumaron otras grandes empresas a la cartera, y siguen siendo una empresa de referencia en el sector."
ProMOS®
Flexibilidad Total
Este módulo de producción también tiene la flexibilidad ya conocida por los sistemas H2W. Cualquier aspecto del sistema se puede cambiar según las necesidades del cliente.
Solución Definitiva
En H2W está el sistema que se adapta al cliente y no al revés. Esta flexibilidad permite que el software satisfaga todas las necesidades actuales y futuras, convirtiéndose en la inversión más segura y la solución definitiva.
Hable con Nosotros
Captura de Datos
Interfaces para Capturar y Enviar Datos
Este sistema también tiene una gran flexibilidad para crear interfaces entre sistemas, bases de datos o directamente con equipos como balanzas, sensores y PLCs.
Interfaces para la captura de datos de productos, cadencias ideales y órdenes de producción del sistema ERP. Los pedidos cerrados en ProMOS se envían al ERP.
Incorporación de interfaces para captura de cantidades producidas y paradas de máquina. Los datos son enviados por cualquier otro sistema que ya contenga estos datos a ProMOS.
Uso del controlador H2W o un PLC para capturar datos de las líneas de producción y enviarlos a ProMOS. La captura se realiza con la ayuda de un sistema H2W.
ProMOS®
Aún más características
Funcionalidades presentes en el módulo estándar de ProMOS, utilizado durante muchos años en decenas de líneas de producción en varios países.
- Historial de producción — Control 24 horas de cada línea de producción
- Informe de paradas operativas y no operativas por motivos, categorías, líneas de producción y downtime.
- Informe de tonelaje por línea de producción, orden de producción, producto y día.
- Gestión de las pérdidas de materiales relacionadas con cada parada operativa no programada.
- Las paradas críticas se analizan a través del módulo FMEA para una investigación detallada de las causas.
OEE
Efectos de la Mejora del OEE
La mejora en la eficiencia está directamente relacionada con la reducción del costo del producto final. Simulación en la misma línea de producción con OEE del 40% vs 60%:
Simulación OEE
Misma línea de producción — OEE 40% vs OEE 60%
Funcionalidades Detalladas del Módulo
Principales funcionalidades del módulo de Producción, implementadas en decenas de plantas industriales en varios países.
Órdenes de Producción (OPs)
- Creación, apertura y cierre de OPs por turno y operador con trazabilidad completa.
- Registro de paletas producidas por OP, turno y línea de producción.
- Múltiples operadores en la misma OP a lo largo de distintos turnos.
- Informe de OPs abiertas por máquina con estado en tiempo real.
Paradas y Pérdidas
- Tipos de paradas por clasificación: no programada, programada operacional, programada no operacional y tiempo no disponible.
- Registro de pérdidas de materia prima vinculadas a cada parada no programada.
- Informe MTBF y MTTR por equipo y línea de producción.
- Informe detallado de paradas con downtime (Trieto) por período.
Informes e Indicadores
- Informe de Eficiencia con OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad por máquina y período.
- Informe de Producción agrupado por turno, líder, área, producto y orden.
- Hoshin Kanri en formato gráfico con indicadores de metas vs. real.
- Panel de Producción en tiempo real por línea — ideal para TVs industriales.
- Informe de Fórmulas con detalle del cálculo OEE en PDF.
Administración y Configuración
- Registro de máquinas, productos, cadencias (kg/min), objetivos EO y parámetros del sistema.
- Bloqueo de ediciones en períodos cerrados para garantizar la integridad del histórico.
- Informe de Rastreo completo para auditoría de todos los registros.
- Eventos de PLC registrados con historial de paradas y anomalías capturadas automáticamente.
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